"传统的等离子切割工艺"自上世纪50年代中期开始发展，一直到90年代在工业生产企业的运用仍十分普遍，但这种工序时常需要的氩氢混合气体价格昂贵，无疑增加了生产成本。随着现代高精度等离子切割及智能化的发展，“精细等离子”概念在上世纪90年代初开始进入市场，等离子切割机的切割质量大大提升。

随着等离子切割机的普遍使用，随之而来的车间环境问题不言而喻，山东梁山某汽车制造企业拥有国内一流的数控切割生产线，路博环保为其设计、制造的5套除尘系统用于等离子切割机除尘净化，从前期的设计制造到现场施工再到竣工验收，历经1个半月的时间，路博项目跟进人员层层把关，项目各项节点把控到位，项目一次性通过客户验收并深得用户好评。

项目主要设备介绍：

项目共5套除尘系统，每套系统分别选用LB-PC系列滤筒除尘器, 除尘器由机壳本体、滤筒、灰斗、风机、清灰装置等部分组成；滤筒及配件均为标准件，滤筒选用日本东丽进口覆膜滤纸，过滤精度更高，使用寿命更长。

进风口设有导流装置，大颗粒、火星拦截网，以保护滤芯免受大颗粒损坏。

沉流式的设计原理，便于粉尘沉降，维修方便。

设备自动清灰，清灰方便，以保证设备持续高效运行，保证生产效率，粉尘收集容器与过滤斗之间封闭式连接，从而保证了粉尘收集的精准度。

滤筒的自动清洁：烟气粉尘在进入气箱后经导流板将气流均匀分配至过滤装置并均匀吸附在过滤表面，净化后的气体经出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰，保证良好的清灰效果。

路博环保的成功案例涉及200余个行业领域，在等离子切割除尘系统方面技术成熟，经验丰富，可根据用户工况量身打造最为高效经济的除尘方案，操作方便，运营成本低。

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