一经RTO焚烧炉运转管理不当，生产车间内有机废气含量处理控制不佳，往往就会导致运转耗能大、成本增加，企业往往因过高的成本费用而暂停运转废气处理设备，导致设备只是作为形象工程。

RTO焚烧炉的运转耗能关键是电和燃料。一经设备定型了，电耗基本稳态，风机可选用变频调节省电，在这里不做探讨，关键探讨燃料问题。因有机废气量不稳定、浓度值不稳定，再加上生产车间有机废气控制不佳，因而在启动及运转过程中，必须时常补充燃料(常见柴油、天然气)以维系燃烧室温度。

燃料耗费多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维系正常运转而不需补充燃料所需的最低VOC有机废气浓度值来衡量耗能高低。此数值越低，则耗能越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。此外，能量耗损关键是尾气带走的热量和外表散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则耗能越低。外表散热损失反映在箱体表面温度与环境的温差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，耗能也有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏相关。

在VOCs废气处理企业选择RTO焚烧炉时，设计方案厂家的风量及有机物浓度参考值必须综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度值偏小，运转耗能高。风量选择过小，VOCs浓度值偏大，易于在炉内产生回火、闪爆等安全生产事故，且高浓度有机废气在输送过程中也易于因静电等产生爆炸事件。因而，设计方案时应适当放大风量，降低安全隐患。也可以选用变频调节等形式，依据生产情况调节风机风量，以降低耗能。

在运转过程中，应优化控制形式，在有机废气进炉内前，尽量祛除入口处喷淋塔带来的水分，降低水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增强阀门密封度等，还可在进气风管选用计量泵与蒸发器组合的形式，人为控制一些不可套用的废溶剂的挥发，在废气VOC有机废气较低时提升VOC浓度值，以做到不应用燃料就能维系正常燃烧的目地，进而降低燃料耗费。通常情况下，维系正常运转对VOC有机废气浓度值的要求远低于其爆炸下限，还可依据炉内温度随时调节或关掉废溶剂的挥发，因而其安全隐患是可控性的。