首先我们先来了解下涂装工艺生产线常见的涂料原料都是哪些成份构成，有机废气成分是怎样产生的？

现阶段国內常见到的涂装工艺涂料关键是由树脂、助剂、颜填料、溶剂所构成，其中成膜物质关键包括树脂、颜填料，溶剂关键起稀释、混和、分散树脂、颜填料的作用，使树脂与颜填料充分混和、不凝聚，减少沉降速率。

现阶段汽车涂料所采用溶剂的关键成份为苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，涂料在喷涂、蒸发、烘干操作过程中溶剂、助剂会渐渐蒸发出去，产生工业废气（VOCs）。在汽车涂装操作过程中产生的工业废气关键有喷涂工业废气和烘干工业废气，随着涂料的类型及涂装工艺方法的差异，挥发到空气中的溶剂占涂料总使用量的20%～80%。

通过对汽车涂装生产线进行监测得知，在涂装工艺车间内可监测出15种有机化合物。

这些有机废气排放到空气中，在一定条件下运用光化学反应，对臭氧层造成严重威胁，影响空气质量，同时若长久在含有高浓幅度工业废气环境中工作，会损伤人的中枢神经系统严重危害作业人员的身心健康。

有机废气现阶段的主要处置方法

近些年，从国家到地方，均越来越高度重视生态环境问题，不同地区在根据国家行业标准的基础上均不同程度的施行了应对涂装工艺行业的有机废气排放控制标准，在标准内部对VOC最大允许排放标准浓度值及排放标准总量均作出严格要求。运用标准的严格实施，推动有关企业对环保设施进行改造及产品升级，并推动行业的技术进步。

现阶段涂装工艺行业应对工业废气较为常见的处理方式有活性炭吸附、UV光解、吸附浓缩+催化燃烧、蓄热式焚烧炉等，今天我们主要了解下活性炭吸附工艺：

活性炭吸附工艺：

活性炭吸附设备主要应对喷涂工业废气，运用活性炭比表面积（500～1700 m2/g）大，孔隙发达、表层官能团丰富和活性高、具有出色的吸附特性等特点，能够将有机溶剂蒸气分子结构吸附在其表层，进而做到减少工业废气浓度值的目地，是有机废气处理中运用最广泛的方法。

现阶段，在常见的活性炭吸附装置中通常会设置过滤装置和冷却器，对工业废气进行预处理，进而去除工业废气中的漆雾和水分，并将工业废气降低至合适的溫度，以保证活性炭不被阻塞，保证装置的安全性能。

预处理后的工业废气经由活性炭吸附床，工业废气中的有机化合物分子结构会填充在活性炭表层的的孔穴中被吸附在表层，从做到工业废气分离的目地，实现净化功效。

由于活性炭吸附归属于物理去除法，活性炭的吸附效率会随着吸附量的增多逐渐衰减，当吸附饱合之后，活性炭的孔隙会被有机分子结构阻塞，进而失去吸附能力，这时就需要对活性炭进行更换或是脱附处置，使之再次具有吸附功效。

经检测，现阶段常见的活性炭的最大吸附效率为87%，经活性炭吸附后，工业废气的浓度值可减少30%～50%。

此方法具有装置简单、投资小、处理量大等优势，适合运用在喷涂量较小，浓度值低，工业废气成份较为简单的喷涂环境中。

活性炭吸附工艺案例展示：